Со стройплощадки на завод: линия по производству модульных стальных конструкций делает «строительство домов подобным производству автомобилей» реальностью

Когда концепция «строить дома, как автомобили» переходит от идеи к реальности, в чем заключается ключевой прорыв в индустриализации строительства? Ответ кроется в эффективно работающих интеллектуальных производственных линиях на заводах модульного строительства. Система линий CNGBS для производства модульных стальных конструкций является одной из ключевых технологий, поддерживающих эту трансформацию. Она помогает сварочному производству модулей из стали отойти от традиционных трудоемких, экстенсивных моделей производства, постепенно переходя к гибкому, интеллектуальному и точному производству.

В отличие от высокой степени стандартизации в автомобилестроении, модульные стальные конструкции MiC сталкиваются с производственными проблемами, характеризующимися множеством нестандартных конструкций, мелкосерийностью и разнообразием продукции: размеры компонентов изменчивы, требования к качеству сварки высоки, и требуются частые переналадки. Традиционное оборудование с трудом удовлетворяет этим требованиям гибкости. Используя свой опыт проектирования и производства оборудования для нестандартных изделий, CNGBS предлагает гибкие решения для сварочных линий, ориентированные на крупносерийное производство под заказ, становясь ключевым технологическим партнером в отрасли.

Будучи основной несущей конструкцией зданий MiC, точность и эффективность изготовления каркасных модульных блоков напрямую влияют на качество и скорость строительства. Для решения этой задачи CNGBS создала для предприятий-партнеров высокоскоординированную «команду сварочных роботов». Благодаря научному планированию компоновки линий и материальных потоков обеспечивается непрерывность производства, сокращается время перемещения материалов и ожидания, значительно повышается такт производства, а эффективность переналадки увеличивается на 150%.

На линии сборки, сварки и шлифовки верхних и нижних рам транспортные роботы точно подают вспомогательные балки на позицию. После автоматического зажима и позиционирования на сборочном столе два сварочных робота немедленно начинают автоматическую сварку со сканированием. По завершении модули автоматически перемещаются на позицию шлифовки для удаления цинка с основных балок, подготавливая их к последующему процессу сварки верхних плит. Эта линия проста в эксплуатации, обеспечивает высокую точность сборки и совместима с изделиями шириной от 2,5 до 4,5 метра и длиной от 2 до 14 метров, обеспечивая стабильную производительность в один комплект за 30 минут.

После производства верхних и нижних рам модули перемещаются на позицию сварки верхних плит, где два сварочных робота используют технологию отслеживания шва в реальном времени для обеспечения стабильного качества каждого сварного шва.

Линия сборки и сварки стоек торцевых рам полностью автоматизирована: автоматическая система загрузки/выгрузки точно подает материалы, а два сварочных робота выполняют сварку компонентов на обоих концах стойки со сканированием и позиционированием. Эта система легко справляется с требованиями сварки с полным проплавлением материалов толщиной стенки 10-16 мм. В сочетании с гибкой оснасткой и C-образным позиционером она адаптируется к изделиям длиной от 2,6 до 4 метров, достигая производительности в одну стойку за 30 минут.

Ключ к эффективной координации этой «команды сварочных роботов» кроется в поддержке модульного программного обеспечения для сварки без обучения от CNGBS — «интеллектуального мозга», который обеспечивает качественный скачок в производственных процессах и эффективности.

Рабочим не нужно тратить много времени на разметку чертежей. Достаточно импортировать в программное обеспечение 2D или 3D модели чертежей (dwg/ifc), и система быстро интерпретирует содержимое, автоматически извлекая ключевую информацию, такую как размеры компонентов и расположение сварных швов, для точного планирования действий роботов, что напрямую экономит более 80% времени программирования.

Программное обеспечение содержит обширные встроенные библиотеки параметров сварочных и шлифовальных процессов, обеспечивая неизменные и стабильные стандарты качества для каждого производственного цикла. Одновременно, с помощью функций моделирования роботов, оно заранее имитирует производственный процесс, эффективно предотвращая риски столкновений во время обработки и снижая производственные затраты.

Сталкиваясь с различными требованиями проектов и типами продукции, программное обеспечение может гибко «управлять» переналадкой линии, обеспечивая истинно гибкое производство. Это помогает предприятиям быстро реагировать на рыночные заказы на индивидуальные решения и сохранять конкурентное преимущество. Кроме того, программное обеспечение имеет зарезервированные стандартизированные интерфейсы для будущей бесшовной интеграции с MOM-системами предприятий и системами управления производством, способствуя эффективной интеграции данных, повышению прозрачности управления производством и скорости реагирования, а также содействуя внедрению точного управления.

Успешное продвижение этого модульного проекта демонстрирует накопленный опыт CNGBS в шести ключевых областях: реагирование на заказы, разработка линий, строительство линий, валидация линий, эксплуатационное обслуживание и постоянные инновации. Это также является всесторонней проверкой общей конкурентоспособности предприятия.

Будучи надежным партнером в отрасли нестандартного производства, CNGBS глубоко понимает уникальные проблемы и потребности модульного строительного производства. Создавая гибкие и настраиваемые решения для линий со сварочными роботами, компания преодолевает многочисленные барьеры нестандартного производства, удовлетворяя индивидуальные производственные потребности индустрии MiC.